内支撑中空纤维膜特点是什么？

过滤精度高，大通量

MBR膜的过滤精度不低于0.1um，MBR产水浊度<0.2NTU，SDI<3，达到直接进反渗透工艺的要求;使用品美达MBR膜，可以代替“沉池 +混凝沉淀 +砂滤 +外置式超滤“工艺，简化污水深处理的工艺流程。贯通性大疏孔的透水流道及皮层和海绵体膜结构，大幅减少了污染物在膜丝内的截住，提高了抗永久性污染的能力，膜通量衰减更少。

不断丝不脱皮

中空纤维膜丝采用PET编织网管作为内衬，与PVDF功能层牢固复合，单丝拉伸强度>20MPa，抗剥离强度210MPa，彻底解决了中空纤维膜丝的延展变形、断丝及功能层易破损剥落问题，解决产水水质的长期稳定。

可干态贮存,寿命长

永久亲水化改性的 PVDF材质和大孔隙率(孔隙≥ 65%)的膜结构赋予了膜丝极强的透水能力，具有更高的运行通量，并实现了膜的干态运输贮存。膜产品的正常使用寿命可达3年以上。

性价比高

专业制膜，规模化生产，质量更有保证，成本更低。且晶美达支持高压水反洗可进一步减缓滤饼的形成，延长化学清洗的间隔时间，降低化学清洗成本。

1、中空纤维膜使用环境对油脂的要求

当水中含有油脂时，随过滤的进行，油脂成份会覆盖膜表面，从而有可能堵塞微细孔，因此原水最好不要含有过多的油脂，在N-HEX值(正已烷提取物)超过20mg/L的情况下要进行气浮除油，降到10mg/L以下。

在含有矿物质油的情况下，有可能对膜产生更恶劣的影响，因此在有矿物质油存在时，N-HEX值应降到3mg八以下后方可使用膜组件。

2、钙镁离子

当原水中含有较高浓度的钙镁离子时(工业废水)，应根据实际情况适当增大生化停留时间，并将反应器设置为推流式，膜池一般置于推流池的最未端，以尽量减少其在膜表面结垢。并且膜池内废水pH应维持在偏酸性，以减缓结垢。

3、中空纤维膜使用环境对消泡剂的要求

在MBR运转初期，污泥起泡时，需加入消泡剂。此时请使用高级乙,醇系列消泡剂，砗油系列消泡剂不能使用。这是因为砗油系列消泡剂被吸附到膜表面时，会加快膜间压差的上升，而且硅油引起的压差上升，属不可逆的膜污染，无法恢复，所以严格杜绝使用硅油系列消泡剂。4、污泥浓度MLSS

适用范围4000-12000mg/L(max:12000mg/L)

根据膜分离活性污泥法，使用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同MLSS(混合液污泥浓度)能够保持高浓度，通常 MLSS浓度在3000-12000mg/L的范围内运转。当污泥浓度超过上限时膜的压差会急剧上升。当污泥浓度低于一定值时使生物处理时间加长，有机物去除时间相应变长，未反应的有机物吸附在膜表面造成污染。确认接种污泥的 MLSS 浓度低于3000mg/L时，在正常运转之前，可用以下的操作来提高浓度:

①膜的通量设定，要比正常运行低一些[4L/(m2·h)];

②持续空曝养泥一些日子，时间视现场情况而定:

③驯养污泥时定期排出上清液。

5 生物处理

(1)温度

污泥进行生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条件，用一般活性污泥法进行生物处理时为达到良好的处理效果，生物曝气池内的水温最好保持在 15-35°C以内;温度对膜通量一定的影响，所以为使膜能良好稳定的运行，也应该保持水温不低于15度。(2)活性污泥的状态

活性污泥的状态恶劣或者MLSS的值偏离最佳值时(驯化污泥时等)，未处理的有机物等在过滤时附着到膜表面，并加快膜的压差上升，妨碍稳定运转。此时，请把膜过滤通量设定得比通常低[ 4L/(m2.h)左右]，或停机驯养污泥或者排泥，整顿生化状态。

6、其它MBR在运行中，跨膜压差的上升主要是由于溶解在原水中的未处理有机物被吸附到膜表面引起的，有时会妨碍稳定运转。在处理前使用絮凝剂时，未凝聚的絮凝剂(如PAM)有时同样会妨碍稳定运转，应注意不要让未凝聚的絮凝剂流入膜生物反应池中。对于一般工业排水中的物质，通常事先需要进行充分的小型运转实验进行确认，研究膜分离活性污泥法是否合适。需要确认的事项主要如下所示:①处理原水时，膜的压差上升是否急剧:②用药液清洗后是否能恢复原来的通量:③压差恢复后，能否再次进行稳定运转。

膜组件的安装

1、松弛度膜组件在使用的过程中会吸附污泥，污泥的附着导致了膜通量的下降，若污泥长期附着则导致了纤维表面的重度污染，所以在使用过程中要求有曝气。在膜生物反应器使用过程中曝气一方面为活性污泥提供了溶解氧，供好氧菌呼吸，另一方面曝气产生的气泡对膜丝有冲洗作用，使膜丝表面的污泥不容易附着。

为了保证曝气有良好的冲刷作用，膜丝不应拉紧安装，而是应有一定的松弛程度，这样纤维中不会有夹泥的现象，而且在曝气的冲刷和曝气产生的抖动下会将污泥有效的吹脱。膜片在安装时应保持 1.5cm-2.0cm 的松弛程度。

2、膜片安装间距

膜片在安装过程应该保特一定的距离，如果膜片与膜片之间的间距太小则膜丝摆动效果不好，不能形成有效的冲刷清洗，所以膜片与膜片之间应有一定的距离，在设计膜堆时应按照间距不小于7cm来设计，