MBR系统设计时应注意事项

当自吸泵停止抽吸时，有时因为虹吸作用或是重力过滤等原理，过滤依旧会进行。在此情况下膜片在停止时间内实际上并没有停止过滤。这样很容易造成膜片的堵塞。为防止此类事情发生，建议在出水水管处加设止动阀。

如果在运行中，曝气系统出现故障，请立即停止出水。因为如果在丧失清洗的条件下，依旧使用膜片过滤出水，将造成严重的膜片污堵,挂泥等情况,可能导致需要对膜片进行额外的外浸渍化学清洗。

使用药液进行膜组件清洗时，主水管内的空气需事先排出,因此应当设置排气阀等相关系统

系统运行时应注意事项

当系统正常运转时，在过滤过程中，膜片会逐渐被污堵,膜的工作压差会逐渐上升。当压差的膜片工作压差的管理过一定数值时，要对膜片进行必要的清洗。

其它应注意管理事项系统正常运转时,还需对原水水质，预处理水质,MLSS浓度,COD浓度等进行必要的管理,以保证MBR系统的正常运转。

系统反洗

一般情况下，系统是否需要反洗，应根据原水水质及现场实际情况，经小试决定。当原水水质较差时，尤其在高浓度化工废水等水质条件下，建议每天对系统进行反洗。系统进行反洗时，反洗水量为产水量的2-3倍，反洗压力小于0.1MPa,反洗时间一般为10分钟。具体情况可根据现场实际情况进行调节。

反洗的具体步骤为:

1):停止自吸泵，从而停止过滤;

2):关闭处理水管，并放置两分钟

3):继续曝气;

4):开启排气阀，在管中进行排气;

5):开启反洗泵，从产水口处注入产水或是自来水。边空曝边反冲洗10分钟

6):关闭反洗泵;

7):以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转，

膜片的化学清洗

当通过曝气方法清洗无法降低膜片的工作压差时，为了保证膜组件的长期正常稳定运转，应当对膜片进行化学清洗。

化学清洗包括在线化学清洗和外浸渍化学清洗两种。

在线化学清洗

当系统的操作压力超过-0.03MPa时，而膜的工作压力比初始压力增加了不到0.02MPa时，应在三个月内对膜组件进行在线化学清洗。在线化学清洗后，应继续观察膜的工作压力，当压力增加值快要超过0.02MPa时，应再次及时对膜组件进行在线化学清洗。

在线化学清洗时，膜组件依旧放在曝气池内，相对于外浸渍化学清洗来言，其优点是清洗时比较简单，无需把膜组件从曝气池中取出，因此无需配备相应的配套工具。在线化学清洗的时间也较快。并且节省人力，与外浸渍化学清洗相比，能有效地防止膜组件的断丝及组件被破坏等问题。

在线化学清洗时，事先配好的药液从产水口注入中空纤维内部及与之相连接的管道内，并浸泡使药液有效地杀除附着在膜丝内外表面的细菌及有机附着物等。

在线化学清洗所需药液为:次氨酸钠;有效氯浓度为:≤1000 mg/L;药液量为:2L/m2x膜表面积+管道内部容积。

在线化学清洗的具体步骤为:

1):停止自吸泵，从而停止过滤

2):关闭处理水管，并放置两分钟;

3):停止曝气。

4):开启排气阀，在管中进行排气;

5):打开药液注入管，开启药液泵，从产水口处注入药液。在30分钟内把药液注入到中空纤维内及相对应的管道内，并静置浸泡90分钟;

6):清洗后的处理水中有时会含有较多氯，如果不希望氯含量高时,可从药液注入管中注入还原剂(硫代硫酸钠)来中和;

7):打开曝气系统，空曝30分钟。此时不过滤;

8):在线化学清洗后的处理水中含有大量的氯，如不希望在处理水中有余氯存在时，可从药注入管处注入还原剂(硫代硫酸钠)来中和水中的余氯;

9):以上操作结束后，打开产水管，开启自吸泵，开始MBR的正常运转。

外浸渍化学清洗

如在线化学清洗在清洗后的三个月内，频率提高，需在三个月内清洗两次，而膜的工作压力始压力增加了0.02MPa时，则应对膜组件进行外浸渍化学清洗。

系统的外浸渍化学清洗是将膜组件从膜池中取出，浸泡在清洗池中进行清洗，用以清除附着在膜表面的污泥层以及滋生在膜内外表面的微生物等。外浸渍化学清洗一般采用杀菌性能优异的常用水处理药剂进行系统杀菌处理，如次氯酸钠，采用酸洗去除膜系统无机盐结垢污染，采用碱洗去除膜系统的有机物污染。

具体的化学药物为：

酸洗:使用波度为0.3-1wt%的盐酸水溶液或是1-2wt%的柠檬酸水溶液清洗浸泡。此清洗方法适合于无机物污染物的去除。

碱洗:使用浓度为0.2-0.5wt%的氢氧化钠水溶液清洗浸泡,此清洗方法适合于有机污染物的适合于无机污染物的去除。

次氨酸钠清洗:使用0.5-1wt%次氨酸钠水溶液清洗浸泡,此清洗方法适合于微生物污染物的去除。

温度：标准药液的温度为20-30℃

进行酸洗或是碱洗时，或是组合使用酸性药剂和碱性药剂，首先应使用清洗液置换出膜组件内温度:标准药液的温度为20-30℃。的原水，原水应排放以防止稀释清洗液。当完成了一种药剂的清洗后，必须用超滤水或是RO水进行冲洗，并确保膜组件内PH值为7。

当对污染物性质不确定时,应使用样品进行化学清洗测试，以选定合适的清洗方法，达到最佳清洗效果。

外浸渍化学清洗的具体步骤为

1) :根据现场实际情况，可以让系统不停止，取出单一小组膜组件进行清洗，这样无需吊车人工取出即可。也可停止整个系统，用吊车将整个膜架吊出放入清洗池中进行清洗。因此在进行外浸渍化学清洗时，应尽量防止清洗时不小心造成的膜连接件以及膜组件的破坏，防止膜断丝的发生

2):在低压下，用自来水冲洗膜组件内部，用以取出膜组件内部的污泥

3):将膜组件完全浸没于化学药液中，静置6-24小时，为达到更好的清洗效果，如果条件允许的话，可以按时搅拌一下浸泡药液，可每小时搅拌一分钟。

4):外浸渍化学清洗结束后,从浸渍池中取出膜组件,用水清洗，完全去除膜组件上附着的药液，直到膜组件内PH值为7.

5):将组件放回曝气池，连接好。在不过滤的情况下，打开曝气系统，空曝30分钟。然后以正常运转通量一半以下的通量再次运转30分钟以上。

6):恢复正常运转。