膜组件的运行方式有哪些？

脱组件的运行方式有全流过滤(死端过滤)和错流过滤两种。全流过滤时，原水全部透过膜表面成为产水，整个过滤过程中无浓水产生。

全流过滤能耗低，操作压力低，因而运行成本更低。

错流过滤时，部分原水透过膜表面成为产水，另一部分没透过膜的则成为浓水，从浓水口排出。如果原液的悬浮物含量较高，则应用错流过滤进行处理，不过具体的操作形式应根据实际水中的悬浮物含量来确定。

当膜组件的过滤通量较低时，膜的过滤负荷低，膜面形成的污染物容易被清除，因而长期运行通量稳定;当通量较高时，膜的污染将会加重，发生不可恢复的污堵的倾向增大，清洗后的恢复率下降，不利于保持长期通量的稳定。因此，针对每种具体水质，膜都存在一个临界通量。在低跨膜压差下，水通量和透膜压差成线性关系。随着透膜压差的逐步增大，这种线性关系将变成曲线关系这时的水通量为临界通量。在运行中应保持通量在此临界通量之下。对于不同的水质，临界通量往往需要通过试验确定。

膜组件的运行状态

超滤膜组件在运行时有五种运行状态:正常过滤、气洗、下反冲洗、上反冲洗、正向冲洗化学清洗。在正常过滤状态下，运行方式依据原水水质可选择全流过滤(不推荐使用)或者错流过滤。全流过滤没有浓水排出，进入膜组件的水全部净化后从产水口流出;错流过滤则在运行中有浓水排出，这部分浓水将截留物带走，减缓了膜的污染。

超滤膜组件在运行过程中，由于水中的悬浮物、胶体、细菌等杂质被膜表面截留，会对膜造成污染，导致膜的透水通量下降，为了维持膜的性能，保持膜透水速率的相对稳定，需要定期对膜进行清洗。清洗方法有物理清洗和化学清洗两种方式

a物理清洗:

·反冲洗:分为下反冲洗和上反冲洗，用超滤水从膜外将膜内表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓水口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。

·正向冲洗:用原水冲洗膜内和端面的杂质。

b化学清洗:

虽然定期的物理清洗能较好的维持膜透水速率的相对稳定，但随着膜组件运行时间延长膜污染会不断加重，膜的透水速率也会不断下降，为了恢复膜的透水通量，需要对膜组件进行化学清洗。

化学清洗应根据膜污染情况选择合适的化学药品，即常规的酸碱清洗。一般先用酸洗，再用碱洗。酸洗时一般采用 2% 的柠酸，碱洗时采用1-2%的NaOH。

完整性检测

超滤系统在运行过程中，膜组件的中空纤维偶尔会发生破裂即断丝现象，这样原水中的杂质就会通过破裂的地方进入到产水中，影响产水水质。所以及时发现断丝并进行修补是至关重要的。

检测方法先将中空纤维内注满水，以排尽空气、然后从产水口侧加净化的空气，气压在0.05-0.08MPa，观察膜组件端面，当有大的连续的气泡从膜丝内冒出时，可断定这根膜丝已断裂，做好标记，用同样的方法检测膜组件的另一端。对端面干燥处理后，用环氧树脂将断裂的膜丝堵住。