超滤主机的使用方法是什么？

超滤(主机匜阻辰)系统的组装

1、膜组件、管道安装:

在安装中空纤维超滤膜组件之前您需要首先了解超滤进水量、产水量、运行方式、控制方式等信息，并根据这些信息确定管道口径、阀门安装、进出水口的大小和位置。安装方式为竖放，进水口在下方，而且管道设计布水要均匀，否则影响产水量和产水水质。连接方式一般为粘接，管道推荐使用 UPVC 管道，以便取得与超滤膜组件的良好连接效果。

注意:在超滤膜组件使用或试水之前请不要取掉膜组件上的垫片，以免保护液流失造成膜组件水通量的不可逆降低,

2、流量计安装:

产水流量计应安装在系统产水管道的末端(此处通常无压力)，通常安装在产水阀之后。浓水流量计的安装亦然

3、阀门安装:

在系统管径小于DN65的情况下一般选用球阀，大于等于DN65时优先选用碟阀。如果系统使用自动控制则应该在自动阀门的前方装一个手动阀(该阀的作用是调节进出水流量以及意外情况造成系统停机)。

4、自控安装:

自控系统的安装与主机系统的安装分开进行，自控系统应具备自动超压报警停机、根据液位自动开关机、自动反洗等功能。自控系统控制柜应安装在干燥、阴凉、便于操作处。不推荐手动控制，(手动控制的不确定性会对超滤膜造成极大的伤害。从而对膜的使用性能及寿命产生影响)

5、供水泵的选择:

超滤进水增压泵的选择应根据系统产水量与错流量共同决定，一般是1.1倍进水量，超滤进水压力应小于等于0.3MPa。超滤反洗增压泵的选择应根据系统超滤膜的数量与型号共同决定，进水压力应小于等于0.2MPa。

化学清洗增压泵的选择应根据系统超滤膜的数量与型号共同决定，进水压力应小于等于0.2MPa.

6、预处理:超滤进水前端应加 50um-150um 的保安过滤器，以防止原水中的大颗粒对超滤膜丝造成机械损伤。7、水箱:超滤原水箱体积的选择应根据进水的实际情况选择，一般为2小时产水量。超滤产水箱体积的选择应根据用水的实际情况选择，一般为1小时产水量。超滤化学清洗水箱体积为1.3倍管道加上膜组件容积。

8、化学清洗装置:建议每套超滤系统均配备一套化学清洗系统。在超滤系统产水量较小目进水水质很好的状况下可以不配。如不配应预留化学清洗的接口，以方便日后对超滤膜的化学清洗。

膜组件的维护与保养

1、组件的维护与保养

①如组件内中空纤维膜为湿膜，要求必须湿态保存，防止失水;

②严格按照膜组件的使用说明进行日常清洗:

③长期停用前应进行化学清洗，停用5天应每天对组件进行等压冲洗30~60分钟;停用超过10天，应在组件内冲入2~3%的 NaHSO，溶液作为保护液;如温度低于 27℃时，每隔30天更换抑菌剂(保护液)，如系统温度高于27°C应每隔15天更换抑菌剂(保护液)，防止组件或设备内滋生细菌或藻类。

④组件所处环境较低可能结冰则应在保存或停用时加入20%的甘油和1%的NaHSO:溶液。

⑤冬季存放，可适当增加甘油比例。一般:0℃~-5℃为10%;-6℃~-10°C为20%;-11℃~-15℃为30%;-16°C以下为50%.

注:膜组件存放时，决不允许干态存放。

2、化学清洗:

判断进行化学清洗的基本依据:

①工作压力上升了正常工作压力的 20%:

②产水流量下降了正常流量的 20%;

③进水和浓水出口压差超过 0.05MPa.

进行化学清洗需注意的问题:

①采用循环清洗;

②为达到良好的清洗效果，清洗液温度维持在 25~35°C间:

③清洗结束后，需用净水冲洗出清洗液;

④在清洗过程中如果要使用到前面未曾提到的特殊清洗剂时，要考虑到膜组件是否会受到报伤，请与本公司联系，在技术人员指导下清洗,

根据污染情况，可采用不同的清洗方法:①消毒:可采用1%H000或20ppm的次氨酸钠溶液循环清洗10~30min，然后浸泡2~3hr.②酸洗:在原水中的Fe、Mn、A1、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用1~3%的HCL溶液进行清洗。碱洗:在原水COD、BOD5其他有机成份较高的情况下，采用1~3%的NaOH溶液进行洗。

表面活性剂:有些情况下用酸、碱清洗效果较差，可考虑在清洗时加入一些表面活性剂，如:酒精、EDTA、十二烷基苯磺酸钠等以增强清洗效果，特殊情况下如蛋白质分离、浓缩时还可加入酶来分解蛋白质来提高清洗效果。

应用范围

广泛应用于地表水、井水、海水领域，在工业用水外理系统中可以作为,R系统的与处理单元，工业循环水或污染水处理中的阶段外理单元，还可以用于酒类除浊、澄清、制药及食品饮料行业的浓缩和分离。