Mbr膜正常运行状态是什么样的？

当系统正常运行时，开启原水进水阀、产水阀和浓水阀(全流过滤时关闭)，关闭反洗进水阀。反洗排放阀和进气阀。当初次使用膜组件时，应手动操作启动，缓慢加压，膜组件的运行通量最好在设计通量的30%-60%。24小时后，再增至正常设计通量，这样有利于膜的长期运行。当所有的压力、流速及时间设置都正常时，便可恢复自动设置。

清洗状态

当系统进行正洗时，开启原水进水阀和浓水阀，关闭产水阀、反洗进水阀、反洗排放阀和进气阀。在此状态下，可根据具体水质的需要，通过计量泵直接加入1-5ppm的次氨酸钠。当系统进行反洗时，开启反洗进水阀、浓水阀和反洗排放阀，关闭原水进水阀、产水阀和进气

清洗状态

当系统进行气擦洗时，开启反洗进水阀、进气阀和浓水阀，关闭原水进水阀、产水阀和反洗排放阀。在此状态下，还可根据具体水质的需要，通过杀菌剂计量泵，在反洗液中加入10-15ppm的次氯酸钠

化学清洗

由于PVDF具有优良的抗污染性，一般物理清洗即可达到较好的清洗效果。但当物理清洗效果

不理想时，应进行化学清洗。1)分散化学清洗(chemicalEnhanced Backwash):针对膜污染情况，把合适的化学药品从中空纤维膜原水口加入，通过循环流动、浸泡等方式,来清除各种污染物在膜表面和内部形成的污堵。保持合理的清洗频率将有利于更彻底地清除各种污染物，延长膜的使用寿命。

2)化学清洗:当跨膜压差比初始上升0.08MPa,且通过反洗、气洗或化学分散清洗等方法不能恢复时,应进行化学清洗。一般采用杀菌性能优异的常用水处理药剂进行系统杀菌处理,如次氧酸钠、二氧化氯等;采用酸洗去除膜系统无机盐结垢污染;采用碱洗去除膜系统的有机物污染。酸洗:使用浓度为0.4wt%的盐酸水溶液或是1-2wt%的柠檬酸水溶液清洗浸泡60-90分钟。此清洗方法适合于无机污染物的去除。

碱洗:使用浓度为0.1wt%的氢氧化钠+0.2%次氨酸钠(有效氯计)水溶液，在膜系统内低压(<0.05MPa)循环20分钟，再浸泡60-90分钟。此清洗方法适合于有机污染物的去除。

次氨酸钠清洗:使用500-1000ppm次氨酸钠水溶液清洗60-90分钟。此清洗方法适合于微生物污染物的去除。

温度:标准药液的温度为30-40℃℃

进行酸洗或是碱洗时，或是组合使用酸性药剂和碱性药剂,首先应使用清洗液置换出膜组件内的原水，原水应排放以防止稀释清洗液。当完成了一种药剂的清洗后，必须用超滤水或是RO水进行冲洗，并确保膜组件内PH值为7。

当对污染物性质不确定时,应使用样品进行化学清洗测试，以选定合适的清洗方法，达到最佳清洗效果。

物理清洗

1)正洗(Forward Wash):从中空纤维膜组件的进水口把等于或是优于透过液质量的水输入

与过滤过程的水流方向一致。清洗时，浓水阀门全开，产水阀门全部关闭。2)反洗(Back Wash):通过低压作用，使冲洗液从中空纤维膜丝的产水口进入，与过滤过程的水流方向正好相反。此时的压力一般都略高于正常的工作压力。这样,水从反方向透过中空纤维膜丝，可以松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物。冲洗液的质量应当是等于或是优于透过液。

3) 气洗(Air Scrubbing):通常在反洗过程中,从进水口通入一定量的无油压缩空气，气泡在组件内上升震荡，利用空气与水的强力混合振荡作用,松解并使膜外表面在过滤过程中形成的污染物脱落。