Mbr膜组件的安装方法是什么？

A:打开外包装纸箱,小心取出组件,去掉包装组件的塑料袋,将组件轻置于工作台上。膜打床欺舸焗帆屁件➀助安装B:将组件的侧口及端盖打开,小心地抬高产水口(见标签),并从原水口(见标签)将保护

C:系统安装前，一定要保证系统管路中没有机械颗粒杂质,以防止这些颗粒杂质进入组件D:将组件竖起,原水口在下端,产水口在上端。将原水口、产水口及浓水口接口与相对应的对膜丝造成机械损伤。

液倒出。

E:连接组件时,请认真看好标记。切勿将进出水口接错,以免造成膜组件污染。

F:膜组件应尽快在数小时内安装完毕并保持湿态,严禁将组件风干,以免毁坏组件。

管路连接好。

膜组件完整性检测与补漏

系统在运行中，膜组件中的中空纤维膜丝偶尔会发生断丝现象，原水就会通过断丝直接进入产水，影响膜过滤效果，降级产水水质。因此，应及时发现断丝并进行修补。检漏时，先用水检，从组件进水口处向组件内充水，使组件内的中空纤维膜丝充满水。当水要从浓水口流出时，用气管堵住浓水口，然后仔细观察出水端面。如果出水端面膜丝中有连续的小与泡冒出，则表明这根丝有漏点或者膜丝已断。用竹签从端头插入膜丝，做好标记。接着停止进水进行气检，通过插到浓水口的气管向浓水口缓慢通入净化的空气，气压不超过0.1MPa。再次观察出水端口，将漏点或断丝用竹签做好标记。将膜丝端头晾干后，用环氧树脂胶将漏、断膜丝的出口堵住。

膜组件的清洗

膜组件正常运行时，通常以恒流方式运行，由于水中的悬浮物、胶体、有机物大分子和病毒细菌等微生物被膜表面截留，会对膜造成污染与堵塞,因而透膜压差将随运行时间的增长而逐渐增加当透膜压差增加到一定程度时，就要对膜进行清洗，恢复膜的透水速率。通常要定期的对膜进行反洗、气洗及化学分散清洗，以确保膜的正常使用寿命。

清洗方法主要有物理清洗和化学清洗。

膜组件的包装

每支膜组件中均注有1%的亚硫酸氢钠水溶液保护套，封存，内包装为塑料袋，外包装为硬纸盒

膜组件的保存

膜组件应轻拿轻放，防止重物撞击以免损伤壳体及膜丝，膜组件贮存温度应控制在5-40℃之间，膜组件在贮存温度范围之内短期存放时(2-3天），可在组件中注满纯净水存放就可以。如果长期存放，则应加入保护液。保护液可用1%的亚硫酸氢钠水溶液。如遇特殊情况，温度低于零摄氏度时，可用1%的亚硫酸氢钠加2%甘油的水溶液作为保护液，注入到膜组件中，如果温度过低，则应适当增加保护液内甘油的含量。

注意：膜组件在任何时间地点存放时均不允许干态存放，膜组件一旦脱水变干，膜通量将会发生不可逆的衰减，严重影响组件的性能。

膜组件使用注意事项

A:酸组件的进水要求:自来水、地表水、地下水、达到中国二级排放标准的污水(GB8978-1996)以及海水等。

8:原水中的含油量应小于3mg/l,当含油量大于此值时，应对原水进行除油预处理,G:超滤及微迪系统在初始运行时,应在低压下运行,过高的压力将会是膜的污染加重,甚至造成不可逆转的损坏。

D:超滤及微滤系统在正常运转时，建议采用恒流运行。

E:建议系统操作压力不要高于0.15MPa。

F:系统进行反洗时，应根据原水水质状况，在反洗液中投加杀菌剂、阻垢剂等。G:设备停机时,应先开启浓水阀和出水阀,使跨膜压差降到最低,然后再关闭水泵。并将所有阀门关闭，保持中空纤维膜在湿润状况下。

H: 当跨膜压差比初始上升0.08MPa，且通过反洗、气洗或化学分散清洗等方法不能恢复时应进行化学清洗，以免造成膜组件污堵严重，清洗困难。